Pengenalan Mesin Milling

PENGENALAN

Mesin pengisar berbeza daripada mesin-mesin lain dari segi pengunaan mata alat dan cara memegang benda kerja. Jenis mata alat yang digunakan (mata pengisar) ialah mata alat tunggal atau mata alat berbilang. Benda kerja pula dipegang oleh pelbagai jenis pemegang atau dipasak terus kepada meja mesin.  Benda kerja disusupkan dengan menghantar meja kepada mata alat yang sedang berputar. kedalaman pemotongan pula dibuat dengan menggunakan meja mesin.Mesin pengisar juga dilengkapi dengan pelbagai alat memegang benda kerja, pemegang mata alat, aksesori dan alatan tambahan. Keadaan ini membolehkan mesin pengisar Melakukan pelbagai bentuk kerja.

Antara kerja-kerja yang dapat dilakukan oleh mesin pengisar adalah :

i.       Mengisar permukaan rata. ini termasuklah permukaan mengufuk, tegak dan permukaan bersudut atau condong.

ii.           Memotong pelbagai jenis bahu dan alur kunci, lurah T dan tanggam bajang.

iii.         Megisar permukaan berbentuk atau tak berbentuk dengan menggunakan mata alat pengisar berbentuk.

iv.  Mengisar permukaan yang berjarak sama dengan menggunakan kepala pembahagi contohnya, lurah-lurah, gear, tap, bongkah segiempat sama dan lain-lain.

v.            Membuat kerja-kerja melubang.

Kerja-kerja tersebut bergantung kepada:

      i.      Jenis Mesin yang digunakan.

      ii.     Mata alat yang terdapat.

      iii.    Alat tambahan atau aksesori yang dibekalkan.

Jenis-jenis Mesin Kisar

i . Mesin kisar jenis Pengeluaran (Manufacturing).

Fungsi utama mesin adalah untuk menghasilkan komponen-komponen atau bahagian-bahagian yang banyak. Mesin bentuk ini mungkin berbentuk semi-auto atau otomatik sepenuhnya bagi memudahkan dan mempercepatkan lagi pengendalian kerja serta mempunyai ketepatan yang tinggi.Jig diikat kepada meja untuk memegang benda kerja bagi menghasilkan pelabagai jenis  pemotongan, ianya bergantung kepada jenis mata pemotong atau spindal tertentu digunakan dalam pemotongan tersebut.Tiga ciri penting mesin ini adalah kitar otomatik untuk operasi mengisar, pergerakan yang pantas ke posisi mengisar dan penghentian otomatik spindal bila operasi tamat. Terdapat dua jenis mesin pengeluaran:

                                 a)  Jenis portal                          b)  Jenis plano

ii. Mesin Kisar Khas dan CNC

    Mesin ini direka-bentuk untuk  melakukan kerja-kerja tertentu sahaja. Ia adalah

    sepenuhnya automatik dan digunakan dalam menghasilkan produk dalam kuantiti

    yang banyak dan mempunyak bentuk yang sama.:

a . Mesin penghoban gear.

Mesin ini memotong dengan menggunakan alat pemotong yang dinamakan hob. Hob digunakan untuk memotong alur pada bendakerja.Mesin jenis ini digunakan untuk memotong gear termasuk gear taji dan gear heliks.

b . Machining Center.

Mesin kisar jenis ini digunakan untuk operasi mengisar bendakerja yang lebih besar berbanding mesin kisar CNC jenis biasa. Terdapat dua jenis mesin ini iaitu jenis ufuk dan    tegak. 

c . Mesin penggerek jig (jig borer).

Mesin jenis ini digunakan khusus untuk melakukan operasi membuat lubang seperti mengerudi, menggerek, melulas dan counterbore pada kedudukan yang tepat dan jitu.

d. Mesin kisar CNC

Merupakan mesin kisar terbaru yang terdapat didalam pasaran. Mesin kisar jenis ini dilengkapi dengan komputer untuk mengawal segala pergerakan mesin. Ianya digunakan secara meluas di dalam industri pembuatan.

                     Mesin kisar CNC                      Mesin kisar CNC Machining Center

iii. Mesin Kisar Turus dan Berlutut.

Mesin kisar turus dan berlutut dibahagikan kepada tiga jenis iaitu:

a.    Mesin kisar ufuk.

b.    Mesin Kisar tegak.

c.    Mesin Kisar Turret.

  

1. Mesin kisar ufuk.

Terdapat dua jenis mesin kisar ufuk iaitu:

i.      mesin kisar ufuk biasa.

ii.     Mesin kisar ufuk Universal.

Kedua-dua mesin mempunyai bentuk yang serupa dan hanya berbeza dari segi mejanya  Sahaja. Meja mesin kisar Universal boleh dikilas 45° manakala meja mesin kisar jenis biasa berkedudukan tetap. Ini membolehkan operasi pengisaran lanjutan seperti memotong gear, lurah heliks dan sebagainya.

2. Mesin Kisar tegak.

Mesin kisar tegak mempunyai spindal yang berkedudukan tegak. Mesin jenis ini biasanya menggunakan jenis matalat pengisar hujung karbida yang dapat melakukan kerja dengan  pantas. 

Selain daripada itu, kerja membuat lubang dapat dilakukan dengan mudah dan lancar. Kelebihan mesin, ia dapat melakukan kerja melubang dengan lebih jitu terutama dalam menepatkan jarak pusat lubang.

3. Mesin Kisar Turret.

Mesin kisar jenis ini mempunyai bentuk yang serupa dengan mesin kisar tegak tetapi kepalanya boleh dikilas dan dijongketkan. Ini membolehkan operasi mengisar sudut danmembuat lubang condong dilakukan dengan mudah. Walaubagaimanapun mesin ini tidak dapat melakukan operasi yang besar dan berat seperti mesin kisar tegak.         

 

Bahagian-bahagian utama Mesin Kisar

           

a.    Mesin Kisar Tegak

a.    Mesin Kisar Ufuk

Peratutan keselamatan dan pencegahan kemalangan semasa menggunakan mesin kisar.

                  i.        Pastikan mata alat dan benda kerja diikat dengan ketat sebelum memulakan kerja.

                 ii.        Pakai pakaian yang sesuai untuk bekerja kerana semasa menggunakan mesin, tatal akan berterbangan dan cecair penyejuk memercik.

                iii.        Tanggalkan barang-barang kemas seperti jam tangan, cincin, rantai, gelang dan sebagainya.

               iv.        Pakai kasut keselamatan. Kasut jenis ini akan melindi\ungi kaki apabila sebarang komponen atau peralatan terjatuh keatas kaki.

                v.        Tukar pakaian kerja yang kotor atau basah kerana terkena cecair penyejuk. Gunakan krim kulit yang sesuai jika kulit gatal setelah terkena cecair penyejuk.

               vi.        Jangan gunakan udara mampat untuk membersihkan tatal. Gunakan berus kecil apabila mesin telah berhenti.

              vii.        Jangan keluarkan tatal ketika mesin sedang beroperasi.

             viii.        Gunakan pelindung mata yang baik supaya tatal tidak termasuk mata. Cuci pelindung mata selalu dengan sabun dan air supaya sentiasa bersih.

               ix.        Pakai topi untuk mengelakkan  rambut daripada tersangkut pada mata pemotong apabila kepala menghampiri bahagian mesin yang sedang beroperasi.

                x.        Pilih peralatan yang sesuai untuk setiap mesin. Selepas menggunakannya, simpan pada tempat yang dikhaskan untuknya.

               xi.        Sebelum menggunakan mata pemotong pastikan saiz dan jenisnya sesuai untuk sesuatu operasi yang tertentu. Pastikan juga tepi mata pemotong sentiasa tajam sebelum menggunakannya.

              xii.        Gunakan ppm dan kadar hantaran yang sesuai untuk setiap operasi supaya mata pemotong tidak cepat rosak dan haus.

             xiii.        Jauhkan diri atau tangan dari mata pemotong supaya tidak terkena bahagian tepi yang tajam ketika mengukur bendakerja.

             xiv.        Gunakan sarung tangan yang sesuai untuk memegang mata pemotong semasa membuka atau menanggalkannya. Mata pemotong yang terjatuh akan retak atau merosakkan permukaan bendakerja