Pengenalan Mesin Milling

PENGENALAN

Mesin pengisar berbeza daripada mesin-mesin lain dari segi pengunaan mata alat dan cara memegang benda kerja. Jenis mata alat yang digunakan (mata pengisar) ialah mata alat tunggal atau mata alat berbilang. Benda kerja pula dipegang oleh pelbagai jenis pemegang atau dipasak terus kepada meja mesin.  Benda kerja disusupkan dengan menghantar meja kepada mata alat yang sedang berputar. kedalaman pemotongan pula dibuat dengan menggunakan meja mesin.Mesin pengisar juga dilengkapi dengan pelbagai alat memegang benda kerja, pemegang mata alat, aksesori dan alatan tambahan. Keadaan ini membolehkan mesin pengisar Melakukan pelbagai bentuk kerja.

Antara kerja-kerja yang dapat dilakukan oleh mesin pengisar adalah :

i.       Mengisar permukaan rata. ini termasuklah permukaan mengufuk, tegak dan permukaan bersudut atau condong.

ii.           Memotong pelbagai jenis bahu dan alur kunci, lurah T dan tanggam bajang.

iii.         Megisar permukaan berbentuk atau tak berbentuk dengan menggunakan mata alat pengisar berbentuk.

iv.  Mengisar permukaan yang berjarak sama dengan menggunakan kepala pembahagi contohnya, lurah-lurah, gear, tap, bongkah segiempat sama dan lain-lain.

v.            Membuat kerja-kerja melubang.

Kerja-kerja tersebut bergantung kepada:

      i.      Jenis Mesin yang digunakan.

      ii.     Mata alat yang terdapat.

      iii.    Alat tambahan atau aksesori yang dibekalkan.

Jenis-jenis Mesin Kisar

i . Mesin kisar jenis Pengeluaran (Manufacturing).

Fungsi utama mesin adalah untuk menghasilkan komponen-komponen atau bahagian-bahagian yang banyak. Mesin bentuk ini mungkin berbentuk semi-auto atau otomatik sepenuhnya bagi memudahkan dan mempercepatkan lagi pengendalian kerja serta mempunyai ketepatan yang tinggi.Jig diikat kepada meja untuk memegang benda kerja bagi menghasilkan pelabagai jenis  pemotongan, ianya bergantung kepada jenis mata pemotong atau spindal tertentu digunakan dalam pemotongan tersebut.Tiga ciri penting mesin ini adalah kitar otomatik untuk operasi mengisar, pergerakan yang pantas ke posisi mengisar dan penghentian otomatik spindal bila operasi tamat. Terdapat dua jenis mesin pengeluaran:

                                 a)  Jenis portal                          b)  Jenis plano

ii. Mesin Kisar Khas dan CNC

    Mesin ini direka-bentuk untuk  melakukan kerja-kerja tertentu sahaja. Ia adalah

    sepenuhnya automatik dan digunakan dalam menghasilkan produk dalam kuantiti

    yang banyak dan mempunyak bentuk yang sama.:

a . Mesin penghoban gear.

Mesin ini memotong dengan menggunakan alat pemotong yang dinamakan hob. Hob digunakan untuk memotong alur pada bendakerja.Mesin jenis ini digunakan untuk memotong gear termasuk gear taji dan gear heliks.

b . Machining Center.

Mesin kisar jenis ini digunakan untuk operasi mengisar bendakerja yang lebih besar berbanding mesin kisar CNC jenis biasa. Terdapat dua jenis mesin ini iaitu jenis ufuk dan    tegak. 

c . Mesin penggerek jig (jig borer).

Mesin jenis ini digunakan khusus untuk melakukan operasi membuat lubang seperti mengerudi, menggerek, melulas dan counterbore pada kedudukan yang tepat dan jitu.

d. Mesin kisar CNC

Merupakan mesin kisar terbaru yang terdapat didalam pasaran. Mesin kisar jenis ini dilengkapi dengan komputer untuk mengawal segala pergerakan mesin. Ianya digunakan secara meluas di dalam industri pembuatan.

                     Mesin kisar CNC                      Mesin kisar CNC Machining Center

iii. Mesin Kisar Turus dan Berlutut.

Mesin kisar turus dan berlutut dibahagikan kepada tiga jenis iaitu:

a.    Mesin kisar ufuk.

b.    Mesin Kisar tegak.

c.    Mesin Kisar Turret.

  

1. Mesin kisar ufuk.

Terdapat dua jenis mesin kisar ufuk iaitu:

i.      mesin kisar ufuk biasa.

ii.     Mesin kisar ufuk Universal.

Kedua-dua mesin mempunyai bentuk yang serupa dan hanya berbeza dari segi mejanya  Sahaja. Meja mesin kisar Universal boleh dikilas 45° manakala meja mesin kisar jenis biasa berkedudukan tetap. Ini membolehkan operasi pengisaran lanjutan seperti memotong gear, lurah heliks dan sebagainya.

2. Mesin Kisar tegak.

Mesin kisar tegak mempunyai spindal yang berkedudukan tegak. Mesin jenis ini biasanya menggunakan jenis matalat pengisar hujung karbida yang dapat melakukan kerja dengan  pantas. 

Selain daripada itu, kerja membuat lubang dapat dilakukan dengan mudah dan lancar. Kelebihan mesin, ia dapat melakukan kerja melubang dengan lebih jitu terutama dalam menepatkan jarak pusat lubang.

3. Mesin Kisar Turret.

Mesin kisar jenis ini mempunyai bentuk yang serupa dengan mesin kisar tegak tetapi kepalanya boleh dikilas dan dijongketkan. Ini membolehkan operasi mengisar sudut danmembuat lubang condong dilakukan dengan mudah. Walaubagaimanapun mesin ini tidak dapat melakukan operasi yang besar dan berat seperti mesin kisar tegak.         

 

Bahagian-bahagian utama Mesin Kisar

           

a.    Mesin Kisar Tegak

a.    Mesin Kisar Ufuk

Peratutan keselamatan dan pencegahan kemalangan semasa menggunakan mesin kisar.

                  i.        Pastikan mata alat dan benda kerja diikat dengan ketat sebelum memulakan kerja.

                 ii.        Pakai pakaian yang sesuai untuk bekerja kerana semasa menggunakan mesin, tatal akan berterbangan dan cecair penyejuk memercik.

                iii.        Tanggalkan barang-barang kemas seperti jam tangan, cincin, rantai, gelang dan sebagainya.

               iv.        Pakai kasut keselamatan. Kasut jenis ini akan melindi\ungi kaki apabila sebarang komponen atau peralatan terjatuh keatas kaki.

                v.        Tukar pakaian kerja yang kotor atau basah kerana terkena cecair penyejuk. Gunakan krim kulit yang sesuai jika kulit gatal setelah terkena cecair penyejuk.

               vi.        Jangan gunakan udara mampat untuk membersihkan tatal. Gunakan berus kecil apabila mesin telah berhenti.

              vii.        Jangan keluarkan tatal ketika mesin sedang beroperasi.

             viii.        Gunakan pelindung mata yang baik supaya tatal tidak termasuk mata. Cuci pelindung mata selalu dengan sabun dan air supaya sentiasa bersih.

               ix.        Pakai topi untuk mengelakkan  rambut daripada tersangkut pada mata pemotong apabila kepala menghampiri bahagian mesin yang sedang beroperasi.

                x.        Pilih peralatan yang sesuai untuk setiap mesin. Selepas menggunakannya, simpan pada tempat yang dikhaskan untuknya.

               xi.        Sebelum menggunakan mata pemotong pastikan saiz dan jenisnya sesuai untuk sesuatu operasi yang tertentu. Pastikan juga tepi mata pemotong sentiasa tajam sebelum menggunakannya.

              xii.        Gunakan ppm dan kadar hantaran yang sesuai untuk setiap operasi supaya mata pemotong tidak cepat rosak dan haus.

             xiii.        Jauhkan diri atau tangan dari mata pemotong supaya tidak terkena bahagian tepi yang tajam ketika mengukur bendakerja.

             xiv.        Gunakan sarung tangan yang sesuai untuk memegang mata pemotong semasa membuka atau menanggalkannya. Mata pemotong yang terjatuh akan retak atau merosakkan permukaan bendakerja

Pengenalan mesin Pencanai (Grinding Machine)

page ini membolehkan anda mengetahui serba sedikit mesin grinding yang biasa digunakan didalam setiap bengkel mekanikal

Mesin Pencanai Meja Dan Kaki

Mesin pencanai meja sesuai dipasang di atas meja atau bangku. Ia lebih baik jika dibandingkan dengan mesin pencanai mudahalih kerana kedua-dua belah tangan pengguna bebas mengawal bendakerja yang dicanai. Biasanya ia dipasangkan dengan roda pencanai kasar dan halus di sebelahnya. Kegunaannya ialah untuk mencanai mata alat kecil, peralatan dan lain-lain.

Mesin Pencanai Meja

Mesin Pencanai kaki

Mesin Pencanai Mudahalih

Mesin pencanai mudahalih biasanya bersaiz kecil dan boleh di bawa ke mana-mana. Ianya dipegang dengan tangan di mana putaran roda pencanai dibantu oleh kuasa elektrik. Mesin ini sesuai digunakan di dalam bengkel kejuteraan atau tempat-tempat tertentu. Apabila bendakerja yang hendak dicanai sangat berat ataupun kita hendak mencanai di ruang yang sempit mesin pencanai mudahalih amat sesuai digunakan.

Mesin Pencanai Mudah Alih

Mesin Pencanai Permukaan (Surface Grinding)

Rajah menunjukkan sejenis mesin pencanai permukaan. Mesin jenis ini digunakan untuk mencanai permukaan yang rata seperti bongkah, kepingan logam, sudut dan lurah supaya dapat menghasilkan ukuran yang jitu dan permukaan yang licin. Bendakerja dipasang pada ragum magnet yang terletak diatas meja. Meja mesin ini boleh melakukan gerakan salingan automatik. Pergerakan meja ialah mengufuk, melintang dan gerakan ke atas dan ke bawah.

Mesin Pencanai Permukaan

Mesin Pencanai Mata Alat Pemotong (Tool & Cutter Grinding)

Mesin pencanai ini digunakan untuk mencanai mata pemotongan alat-alat seperti mata alat pemotong larik, kisar, gear, serta pelulas dan gerudi. Mata alat yang tumpul mudah ditajamkan semula dengan menggunakan mesin jenis ini. Ia juga terdapat berbagai jenis alatan tambahan supaya kerja-kerja yang sesuai dapat dijalankan. Mesin jenis ini amat berguna dibengkel kejuruteraan yang mempunyai banyak mesin pengisar kerana alat-alat pemotong yang tumpul boleh dicanai semula dengan mudah bagi menjimatkan kos operasi.    

Mesin Pencanai Mata Alat Pemotong

Mesin Pencanai Tanpa Tetengah (Centerless Grinding)

Mesin ini digunakan untuk mencanai benda kerja yang berbentuk silinder. Ianya terdiri dari grinding wheel, regulating wheel dan juga work rest blade yang mana berfungsi untuk memotong, memusing dan menahan bendakerja. Bendakerja akan diletakkan atara ketiga-tiga komponen tersebut menyebabkan bendakerja seolah-olah terapung menyebabkan bendakerja yang tidak sekata menjadi sekata setelah dicanai. Kelebihan mesin ini adalah setting bendakerja yang mudah, boleh dioperasikan oleh operator yang tidak berpengalaman, mampu menghasilkan banyak produk dalam masa yang singkat serta mampu mencanai bendakerja berdiameter kecil yang panjang. Selain itu terdapat juga operasi kekemasan terakhir seperti proses lelas (honing), proses tindih (Lapping), proses pengilapan (polishing)

Mesin Pencanai Tanpa Tetengah

pengenalan mesin gerudi

Fungsi Mesin GerudiFungsi utama mesin gerudi ialah untuk menggerudi lubang. Disamping itu ia juga digunakan untuk kerja-kerja seperti melulas, melubang benam, melubang senggat, membenang dalam dan meratakan permukaan bintik.

Terdapat berbagai-bagai jenis mesin gerudi seperti:

a)    Mesin gerudi tekan atau mesin gerudi sensitive

b)    Mesin gerudi tiang

c)     Mesin gerudi jejarian

d)    Mesin gerudi mudah alih

e)    Mesin gerudi kerja khas

a)   Mesin Gerudi Tekan (Jenis Meja dan Lantai)

Mesin ini dinamakan juga mesin gerudi sensitif kerana hantarannya dibuat dengan tangan, jadi kawalan hantaran yang betul ditentukan dengan merasa gerakan pemotongan yang dibuat oleh mata gerudi. Mesin ini terdiri daripada dua jenis iaitu jenis meja dan jenis lantai. Jenis meja mempunyai turus yang pendek dan dipasang diatas meja, sementara jenis lantai mempunyai turus yang panjang dan dipasang terus diatas lantai. Ia mempunyai tapak yang besar dan berat supaya stabil kedudukkannya. Mesin gerudi ini sesuai untuk kerja-kerja am dan ia boleh memegang gerudi yang mempunyai saiz sehingga 13 mm sahaja.

a)   Mesin Gerudi Tiang

Mesin ini boleh memegang gerudi yang lebih besar saiznya jika dibandingkan dengan gerudi yang dipegang oleh mesin gerudi sensitif. Ia boleh digunakan untuk kerja-kerja berat. Tapaknya besar dan kedudukkannya setabil. Bentuk mesin ini hampir sama dengan mesin gerudi sensitif kecuali terdapat pesawat-pesawat pemboleh ubah serta hantaran berkuasa automatik dan pada kebanyakkan mesin gerudi tiang, kawalan kelajuan spindal tidak lagi menggunakan takal dan tali sawat sebaliknya menggunakan gear.

a)   Mesin Gerudi Jejarian

Mesin gerudi jejarian sesuai digunakan untuk menggerudi lubang pada komponen-komponen yang besar, kerana ia mempunyai beberapa kemudahan seperti spindalnya boleh bergerak keluar atau kedalam diatas lenggan jejarian dan lenggan ini dipasang diatas turus tegak mesin ini. Gerakan berpandu ini membolehkan spindal gerudi ditempatkan pada sebarang arah lokasi diatas permukaan bendakerja. Dengan itu kerja tidak perlu diset atau dilaras berulang kali. Terdapat juga mesin gerudi jejarian yang dipasang dengan kepala universal yang bolih dikilas kepada sebarang sudut. Ini membolehkan lubang yang terletak pada permukaan bersudut digerudi tampa mengubah pengesetannya.

Keistimewaan lain mesin ini ialah :

i.              Boleh menggerudi lubang yang lebih besar

ii.             Mejanya besar dan turusnya lebih tinggi

iii.            Pemilihan kelajuannya lebih luas

iv.           Tegap dan tidak bergegar

a)   Mesin Gerudi Mudah Alih

Mesin ini dinamakan demikian kerana ia mudah dibawa kemana sahaja. Gunanya ialah untuk menggerudi lubang yang kecil dan dikendalikan dengan kuasa letrik. Terdapat dua jenis mesin gerudi mudah alih iaitu :

i.Jenis Pistol

Jenis ini adalah ringan dan boleh dipegang dengan sebelah tangan sahaja. Ia

sesuai digunakan untuk kerja-kerja ringan.

         ii.Jenis Kerja Berat

Jenis ini adalah lebih berat dan terpaksa dipegang dengan kedua-dua belah tangan. Ia digunakan untuk kerja-kerja berat. Terdapat juga jenis gerudi yang dijalankan olih kuasa angin yang dinamakan mesin gerudi tangan pneumatik.

                     Jenis Pistol                        Jenis Kerja Berat

e.  Mesin Gerudi Khas

Mesin gerudi khas digunakan dalam kerja-kerja pengeluaran khusus untuk berbagai-

bagai kegunaan, bergantung pada jenis mesin gerudi khas itu.Jenis-jenis mesin 

gerudi khas ialah :

          a) Mesin gerudi berbilang spindal

          b) Mesin gerudi regu

          c) Mesin gerudi turret

          d) Mesin gerudi kawalan angka berkomputer

Pengenalan Alat pengukuran asas

Page ini akan memberikan sedikit maklumat tentang alat pengukuran asas yang biasa digunakan didalam bengkel mekanikal

ANGKUP VERNIER (VERNIER CALIPER)

Angkup Vernier merupakan alat pengukur jitu dan boleh mengukur dengan tepat sehingga kepada ukuran sama ada 0.05 mm atau 0.02 mm. Alat ini lazimnya digunakan didalam bengkel mesin.Angkup vernier mempunyai dua skala iaiut skala utama dan skala vernier.

BAHAGIAN-BAHAGIAN ANGKUP VERNIER (VERNIER CALIPER)

Badan

Badannya berbentuk seperti sebilah pembaris keluli yang mempunyai sanggatan dalam unit metrik atau inci. Senggatan ini dinamakan skala utama. Panjang badan ini menetukan saiz angkup vernier.

Plat Vervier

Plat vernier mempunyai skala vernier dan boleh digerak-gerakkan disepanjang badan.

Rahang

Rahang terdiri daripada rahang tetap dan rahang gelangsar. Rahang tetap merupakan sebahgian daripada badan yang bengkok, manakala rahang gelangsar merupakan sebahagian daripada  plat vernier yang boleh bergerak bersama-samanya iaitu selari dengan  rahang tetap. Permukaan diantara kedua-dua rahang ini merupakan muka ukuran bagi angkup Vernier. Apabila muka ukuran ini bersentuh, bacaannya ialah sifar dan angka sifar pada skala vernier sejajar dengan angka sifar pada skala tetap.

  

Rusuk

Rusuk berbentuk runcing. Ia terletak disebelah atas.Binaannya hampir sama dengan rahang tetapi iadigunakan untuk mengukur ukuran sebelah dalam.

Skru Pengunci

Skru pengunci digunakan untuk mengunci palt vernier supaya kedudukan ukuran tidak berganjak semasa angkup Vernier dikeluarkan dari bendakerja. Ini dapat mengurangkan kesilapan semasa mengukur.

Penganjak Halus

Ada juga angkup Vernier yang dilengkapkan dengan penganjak halus. Pengapit halus ini hendaklah diketakan terlebih dahulu supaya nat penganjak halus boleh mengawal pelarasan plat.

Bilah Pengukur Dalam

Ini merupakan satu bilah yang kecil, boleh digerakkan keluar atau masuk dalam lurah dibahagian belakang badan apabila rahang dibuka.

Prinsip Skala Vernier 

Skala vernier digunakan untuk membolehkan kita membaca tanpa mengagak-agak sekiranya ukuran itu terletak dianatara dua tanda senggatan pada satu-satu skala. Oleh itu angkup Vernier mestilah:

1.   Mempunyai dua skala iaitu utama dan skala vernier.

2.   Senggatan pada skala utama dibuat  lebih besar daripada skala vernier.

3.   Perbezaan antara skala utama dengan skala vernier merupakan bacaan yang paling

kecil yang boleh dibuat.

MICROMETER

Mikrometer merupakan alat pengukur jitu, lazimnya digunakan dalam bengkel mesin kerana ia dapat mengukur ukuran-ukuran yang paling kecil dengan tepat. Mikrometer boleh didapati dalam unit metrik dan inci. Biasanya ukuran paling kecil yang boleh dibaca oleh mikrometger ialah 1/100 milimeter (0.01 mm). Terdapat juga mikro meter yang dilengkapi dengan skala vernier dan ia boleh memberikan bacaan yang lebih kecil iaitu 1/1000 milimeter (0.001 mm). Mikrometer inci pula boleh membaca sehingga 1/1000 inci (0.001 inci) dan 1/10 000 inci (0.0001 inci).

Bahagian-bahagian Mikrometer

Bingkai (Frame)

Bingkai berbentuk separuh bulatan, mempunyai spindal di bahagian hujung sebelah kanan dan andas disebelah kiri.

Andas (Anvil)

Andas dipasang tetap disebelah kiri bingkai. Bagi setengah-setengah andas, tip tungsten karbida dikimpal loyangkan pada bahagian mukanya supaya tidak cepat haus.

Spindal (Spindle)

Dibahagian hujung sebelah kanan terdapat benang yang boleh berputar dengan bantuan nat yang dilekagtkan pada bidal. Apabila bidal diputar spindal akan bergerak maju dan mundur kepermukaan andas. Bahagian hujung sebelah kiri spindal juga dikimpal loyangkan dengan tip tungsten karbida. Kedua-dua permukaan andas dan spindal merupakan muka ukuran. Ia mestilah rata, bersudut tepat dengan garis pusat spindal dan swelari diantara satu dengan lain.

Laras (Barrel)

Pada bahgian laras terdapat senggatan-senggatan yang dibuat di sebelah menyebelah garisan selari, yang  menjadi datum kepada mikrometer. Bahagian atas disenggaatkan kepada 25 bahgian yang sama, tiap-tiap senggatan bersamaan 1 mm. Biasanya dinomborkanb setiap lima senggatan. Di bahagian bawah pula, senggatan dibuat membahagia dua senggatan bahagian atas, ini bermakna tipa-tiap satu garisan bersamaan 0.5 mm.

Bidal (Thimble)

Muka lilitan bidal disenggatkan kepada 25 bahagian yang sama. Tiap-tiap satu bahagian bersamaan 0.01 mm.

Penganjak Halus (Ratchet)

Terletak dibahagian hujung bidal. Kegunaannya ialah untuk memastikan ketepatan ukuran yang dibuat kerana ia boleh mengawal dan mengelakkan bidal diputar berlebihan. Untuk mendapatkan bacaan yang tepat, tekanan mengukur mestilah tekal dan berdasarkan rasa sentuhan. Rajah menunjukkan lukisan untuk suatu projek. Butir-butir yang terdapat dalam lukisan ini dipindahkan ke atas permukaan bendakerja dalam rajah disebelah. Cuba anda fikirkan apakah alatyang digunakan untuk membuat penandaan itu.

TOLOK TINGGI VERNIER (VERNIER HEIGHT GAUGE)

Vernier height gauge atau Tolok Tinggi Vernier biasanya digunakan untuk kerja merangka dan menanda yang memerlukan pemasangan atau ketepatan tinggi sehingga 0.02 mm atau 0.001 in. Ini bermakna ianya mempunyai ketepatan yang sama dengan angkup vernier. Cara pengambilan ukuran adalah sama dengan angkup vernier.

Bahagian-bahagian Tolok Tinggi  Vernier

Badan (Beam)

Terdapat skala-skala yang sama seperti ‘skala utama’ pada Vernier. Caliper.Unit-unit skala ini adalah dalam metrik dan Imperial dan bacaan terkecil boleh dibaca ialah 1 mm.

Kekesut (Slinder)

Bahagian dimana bacaan diperolehi setelah penyelarasan dibuat.

Kekesut bauh

Membolehkan fine adjusting screw melaras pada bacaan tertentu.

Tapak (Base)

Dibuat dari besi tuang (cast iron) sebagai peyokong. Tapak yang mempunyai berat adalah berfungsi mendapatkan kedudukan yang stabil kepada etinggian beam .

Penaggarit (Scriber)

Diperbuat daripada ‘stainless steel’ (keluli tahan karat) dan hujungnya disalut dengan

‘carbide’ untuk mendapat garisan yang halus dan juga supaya haus

Skala Vernier (Vernier Scale)

Membolehkan nilai bacaan ditentukan.

Nat Pelaras halus (Fine Adjusting Nut)

Untuk mendapatkan ukuran yang tepat sehingga bacaan 0.02 mm jika bacaan  ‘slider’ perlu dilaraskan dengan pergerakan yang  sedikit (perlahan).

Nat Pengunci Gelangsar (Silider Locking Nut)

Untuk mengunci kedudukan ‘slider’ pada kedudukan bacaan yang dikehendaki sebelum garisan dibuat.

Skru Pelaras siar (Zero Setting Screw)

bacaan dilaraskan dahulu kepada ‘0’          dengan menggunakan ‘zero setting screw’ sebelum kerja-kerja penandaan dibuat.

PEMBARIS KELULI

Pembaris keluli diperbuat daripada keluli kalis karat atau keluli alat. Skalanya ialah dalam unit inci dan metrik. Pembaris keluli metrik boleh didapati dalam berbagai-bagai ukuran panjang, iaitu daripada 6 milimeter hingga 1 meter, bagaimana jenis yang lazim digunakan berukuran 150 mm hingga 300 mm.Pembaris keluli metrik disenggatkan kepada setengah dan satu milimeter, sementara pembaris keluli inci dibuat senggatan dalam pecahan dan perpuluhan.

Kegunaan Pembaris Keluli

1) Mengukur jarak lelurus

    Ini boleh dilakukan dengan mengukur terus benda kerja seperti yang ditunjukkan

    dalam Rajah dan juga dengan menggunakan angkup luar atau angkup dalam 

2) Menguji keratan permukaan bendakerja

    Pembaris keluli mempunyai tepi yang rata, oleh itu ia boleh digunakan untuk menguji

    kerataan permukaan benda kerja.

3) Membuat garisan lurus

    Pembaris keluli digunakan bersama-sama dengan penggarit untuk membuat garisan

    lurus.

Jangka Sudut Vernier

Kegunaan Jangka Sudut Vernier:

1.  Untuk mengukur sudut dengan tepat. Ketepatan boleh dibaca sehingga kepada 5’

     atau 1/12 darjah.

2.  Untuk kerja-kerja menanda atau menguji sesuatu sudut.

Bahagian-Bahagian Jangka Sudut Vernier

1. Bilah

Bilah mempunyai berbagai-bagai ukuran, biasanya 150 mm atau 300 mm. Ia dimasukkan kedalam dial, boleh dikilas, dilaraskan dan dikunci pada sebarang kedudukan sudut.

2. Dial

Dial terdiri daripada dua skala, iaitu:

(a)  Skala utama - Skala ini disenggatkan kepada 360º iaitu dari 0º ~ 90º , 90º ~ 0º,

       0º ~ 90º , 90º ~ 0º. Ia dinomborkan setiap 10º.

(b)  Skala vernier - Skala ini disenggatkan kepada 12 bahagian, tiap-tiap satu bahagian

       Mewakili 5 ‘ atau ½º dan dinomborkan setiap 3 senggatan iaitu 15’, 30’, 45’ dan 60’.

       Kedua-dua skala utama dan skala vernier ini dibuat dua arah dari angka sifar (0).